​1.起氣泡：當爐溫過高時，漆層表層（céng）迅速結皮，而比較多的有（yǒu）機溶劑留到漆層中促使漆層表層下的有機溶（róng）劑迅速蒸發產生（shēng），也可能是因為（wéi）三防（fáng）漆的粘度（dù）過高或是塗敷過厚導致有機溶劑難以蒸發（fā）出現大氣泡。在出現小氣泡時，主要是在壓縮氣體式漆罐塗敷方式。

解決方案：大氣泡——優（yōu）化（huà）爐溫曲線，減少爐溫曲線爬坡傾斜（xié）度；提升固化前流平有機溶劑揮發量，如提升烤製前自幹的時間也；精確測量塗料的粘度，可以（yǐ）用油漆稀釋劑調節粘度。塗敷時減少膠量，減少重疊塗（tú）敷區域，塗敷厚度以0.1-0.3mm之間最合適。小（xiǎo）氣泡——減少漆罐的氣壓；拆換油（yóu）漆稀釋劑的種類；減少固化爐溫；提升固化前（qián）流平有機溶劑揮發量。

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2.發白（bái）：作業空氣相對（duì）濕（shī）度較大；作業的（de）對象（xiàng）帶（dài）有水分；三防漆或（huò）容器裏（lǐ）被滲入水分。

解決方案（àn）：需在濕度相對較低的環境（<75%）中塗敷；保（bǎo）持作業板才潔淨（jìng）、幹（gàn）躁；三防漆和容器裏（lǐ）不要滲入水分。

3.分層：生產中的前一步驟——焊接遺留的成分如助焊劑促使三防漆鍍（dù）層兼容模式受影響（xiǎng）；因為（wéi）漆層粘（zhān）合力較差，清除保護時導致分層。

解決方案：開展三（sān）防漆塗敷前需要對電路板進行清（qīng）潔（jié）、烘幹處理；減少膜厚度；鍍層達到指觸幹燥時（鍍層仍柔軟）清除保護。

4.桔紋：強迫固化造成。

解決方案：查驗（yàn）生產的生活環境，如環境溫度、濕度；減少固化前流平蒸發區域內的消耗量；減少三防漆粘度；減少爐（lú）溫曲線爬坡傾斜度（dù）；應用蒸發速度較慢的油漆稀釋劑；較為室溫固化（huà）的木板和走常規步驟固化的木板。

5.毛細現象：木板設計時小間（jiān）距顯示屏管腿連接器（qì）；過度苛刻的塗敷規定；三防漆粘度太低（dī）；三（sān）防（fáng）漆（qī）總流量過（guò）大；權（quán）冠（guàn）與三防漆的界麵張力有問題。

解決方案：提升塗敷（fū）區（qū）域與連接器的間距；在連接（jiē）器周邊應用遮蔽膠產生（shēng）圍欄；應用粘度更高三（sān）防漆；減少膜厚度（dù）；清理電板。