​電子產品使（shǐ）用過程中，會受到各種（zhǒng）環境的幹擾（rǎo），特別是濕氣、氣（qì）溫交替、灰塵、有害氣體等的影響（xiǎng），因此，絕大部分電子產品都會采用三防漆對PCB板進行保（bǎo）護，延長使用壽命，那麽PCB板三防漆能否在電子產品壽命內有效的（de）保（bǎo）護電子元器件就要看三防漆的性能了。因（yīn）此，用戶對三防漆做了（le）產品的可靠性試驗，驗證了三防漆的使用效果，今天小（xiǎo）編就來跟大家（jiā）講解一（yī）下驗證PCB板三防（fáng）漆可靠度測試時的一些注意事項。

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一：固化程（chéng）度

PCB板塗覆三防（fáng）漆後，能做可靠性測試時的第一個關注點是三防漆的固化程度。三（sān）防漆要具（jù）備很（hěn）好的（de）穩定性和耐用性，這對（duì）於產品本身來說是至關重要的，但在實際工作中卻往往忽略了對三防（fáng）漆的固化（huà）情（qíng）況進行檢查。例（lì）如（rú），電子產品的（de）高溫高濕試驗，三防漆的工藝要求為5-7日進行測試，若固化三天就進行測試，三防漆的深層固化時間不夠，膠體狀態下的分子結構在固化（huà）過程（chéng）中也達（dá）不到較好的穩定性（xìng），防護能（néng）力自然（rán）也就相對減弱了，因此，對三（sān）防漆的可靠性進行檢驗，膠體是（shì）否完全固（gù）化是很重要的事項。

二：塗覆厚度

三防漆的塗覆厚度很關鍵，太薄了，達不到所要求標準，進行耐候性和可（kě）靠性測（cè）試（shì）的同時，濕氣很可能會在指定時間內穿過分子間隙，入侵附著產品的表麵，造成試驗不（bú）正（zhèng）常和（hé）塗覆過厚等，在固化過程中，分子之間的作用力比較大，進（jìn）行了冷熱衝擊測試，也許更容易產生裂紋，而（ér）且（qiě）充分凝固的時間還需加長，因此，塗覆厚度應根據三（sān）防漆的工藝要求進行（háng）控製。

三：附著力

附著（zhe）力的注意（yì），主要為了防止PCB板的表麵不潔，造成附著力降低，即尚未經過可靠性測（cè）試時,PCB三防漆則有附著力達不到標（biāo）準的危險，因此，為避免製備試驗樣件時出（chū）現問題，試驗用PCB板一定要潔淨，才能驗證三防漆的真實可靠性能（néng）。